Компания «НПП Промтехнологии» предлагает модельный ряд сортировочного оборудования МКС – Модуль кусковой сортировки минерального сырья и техногенных отходов. Рассмотрим работу оборудования, на примере модели МКС/Т-I, специализированного оборудования для переработки шлаков металлургического производства.

Технические данные

МКС/Т-I предназначен для сортировки металлосодержащих шлаков с целью извлечения из общей массы кускового материала отдельных кусков с металловключениями, независимо от их физических свойств (удельный вес, магнитные свойства, и пр.).

Конструктивно оборудование представляет собой модульное строение – контейнер, размером 6 х 3 х 2,7 м (длина, ширина, высота), с размещенным в нём комплексом технологического оборудования (Рис.2).

В состав комплекса технологического оборудования входит: приемный бункер (1); питатель (2); вибростол (3); транспортный конвейер (4); устройство подготовки параметров ленты, сырья (5);  регистрирующее устройство (6); сортирующее устройство (7); система подготовки воздуха (8); АСУ технологическим процессом (9); система управления сортировкой (10); выпускная течка (11); система аспирации.

Табл. №1. Технические характеристики МКС/Т-I.

* параметры устанавливаются Клиентом в Техническом задании на поставку МКС

** переработка материала данной фракции целесообразна при высокой стоимости полезного продукта

Принцип работы. Назначение систем.

Исходное кусковое сырьё загружается в бункер (поз. 1, Рис. 2). В бункере сырьё аккумулируется и подаётся на питатель (поз. 2, Рис. 2), который подаёт сырьё на вибростол (поз. 3, Рис. 2). Вибростол формирует монослой материала и подаёт его на ленту транспортного конвейера (поз. 4, Рис. 2).

Подача материала с питателя

Раскладка материала в монослой

Сортирующее устройство

Процесс сепарации

Размещение системных блоков

Размещение узлов внутри модуля

При перемещении сырья на транспортном конвейере происходит контроль, фиксация и анализ параметров отдельных кусков материала. Специальный программный продукт (поз. 9,10, Рис. 2) обрабатывает данные и формирует управляющий сигнал для сортирующего устройства (поз. 7, Рис. 2). Сортирующее устройство методом воздушной сепарации отбивает воздушными струями выделенные в результате анализа куски материала. Таким образом формируется два потока материала:  «пустой» и «полезный».

Первый поток – минеральная составляющая исходного материала, т.е. «пустой» шлак, двигающийся по естественной траектории. Второй поток – металл и металлосодержащие куски, имеющие измененную траекторию в результате сбивания их воздушной струей. Важным моментом качественной сепарации материала является установка выпускного шибера. Выпускной шибер устанавливается в выпускной течке (поз. 11, Рис. 2) перпендикулярно движущемуся потоку сырья и разделяет потоки «пустого» и металлосодержащего материала. Оптимальная линия расположения выпускной течки и угол наклона шибера определяется индивидуально при монтаже и наладке Модуля.

Существуeт возможность комплектации МКС системой защиты и сигнализации.

Интеграция в производство

Модуль легко интегрируется в существующие производственные циклы. Варианты представлены ниже.

Вариант 1

Расположение Модуля, на фундаменте с отводом продуктов cепарации тележками

Вариант 2

Расположение Модуля, на высоте с отводом Продуктов сепарации течками

Вариант 3

Расположение Модуля, на открытой площадке с отводом Продуктов конвейерами.

Преимущества

Главное преимущество – это дифференцированный подход к процессу обогащения: как измерение физических параметров так и формирование управляющего воздействия осуществляется на каждый отдельный кусок материала. Кроме того, качество сортировки не зависит от запылённости или загрязнения материала. Все факторы в совокупности обеспечивают качество сепарации близкое к потенциально возможному. Показатели качества и извлечения являются беспрецедентными по отношению к сухим методам обогащения.

Сделаем акцент на дополнительных преимуществах:

Недостатки